ขั้นตอนการทำงานของเครื่องเชื่อมโครงเสาเข็มอัตโนมัติ
กระบวนการทำงานได้รับการออกแบบให้ง่าย มีประสิทธิภาพ และปลอดภัย
ใช้ประโยชน์จากระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว และระบบเชื่อมแบบอัตโนมัติของเครื่องจักรอย่างเต็มที่
ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถผลิตโครงเหล็กเสริมแรงที่มีความแม่นยำสูงได้โดยใช้ทักษะทางวิชาชีพขั้นต่ำ
ช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างเสถียรและได้คุณภาพการประมวลผลที่สม่ำเสมอ
ใช้ได้กับเครื่องเชื่อมเหล็กเสริมแบบม้วนทุกรุ่นของเรา
รองรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของกรงตั้งแต่ 400 มม. ถึง 2500 มม. และรูปแบบการเชื่อมสามแบบ
กระบวนการทำงานของเครื่องเชื่อมโครงเหล็กเสริมเสาเข็มอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และคุณภาพที่สม่ำเสมอในการผลิตโครงเหล็กเสริมเสาเข็ม อุปกรณ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น สะพาน ทางหลวง และอาคารสูง
ด้วยระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติ การหมุนแบบซิงโครนัส และการเชื่อมอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรนี้สามารถขึ้นรูปโครงเหล็กเสริมแรงได้อย่างรวดเร็ว พร้อมทั้งลดต้นทุนแรงงานและข้อผิดพลาดจากมนุษย์ เมื่อเทียบกับการผลิตด้วยมือแบบดั้งเดิม กระบวนการอัตโนมัตินี้ช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก และรับประกันระยะห่างที่สม่ำเสมอและความเที่ยงตรงสูงของโครงเหล็ก
กระบวนการทำงานที่เป็นมาตรฐานนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผู้รับเหมาและโรงงานแปรรูปเหล็กเส้นที่ต้องการขยายกำลังการผลิตโดยคงคุณภาพไว้ได้อย่างสม่ำเสมอ
คุณสมบัติที่สำคัญ
กระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:ตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบไปจนถึงการขึ้นรูป ระบบนี้รับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การควบคุมความแม่นยำสูง:ช่วยให้มีระยะห่างที่สม่ำเสมอและเส้นผ่านศูนย์กลางของกรงคงที่
การออกแบบการประหยัดแรงงาน:ลดจำนวนพนักงานจากเดิม 8-10 คน เหลือเพียงผู้ปฏิบัติงานจำนวนน้อยลง
คุณภาพการเชื่อมที่คงที่:ช่วยลดข้อบกพร่องในการเชื่อมและเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง
พารามิเตอร์ที่ปรับได้:รองรับกรงขนาดและคุณสมบัติที่หลากหลาย
การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:สามารถประกอบกรงหนึ่งกรงให้เสร็จภายใน 20-30 นาที
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางกรง | 500–3000 มม. |
| ความยาวกรง | ความยาวสูงสุด 12 เมตร (สามารถปรับแต่งได้) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งหลัก | เส้นผ่านศูนย์กลาง 16–50 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งเกลียว | Φ5–16 มม |
| ระบบควบคุม | บมจ./ซีเอ็นซี |
| วิธีการเชื่อม | การเชื่อมด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) |
| ประสิทธิภาพการผลิต | 20-30 นาทีต่อกรง |
การใช้งาน
การก่อสร้างฐานรากสะพานและทางหลวง
ฐานรากเสาเข็มสำหรับอาคารสูง
โครงการทางรถไฟและรถไฟฟ้าใต้ดิน
โครงการอนุรักษ์น้ำและพลังงาน
โรงงานแปรรูปเหล็กเส้น
ทำไมต้องเลือกเครื่องของเรา
เทคโนโลยีที่พัฒนามาอย่างสมบูรณ์และมีเสถียรภาพ พร้อมประสิทธิภาพการใช้งานจริงที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว
ระบบอัตโนมัติระดับสูงช่วยลดแรงงานและเพิ่มผลผลิต
โซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของโครงการต่างๆ
โครงสร้างเครื่องจักรแข็งแรงทนทานสำหรับการใช้งานหนัก
ประสบการณ์การส่งออกระดับโลก พร้อมบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้
กรณีการสมัคร
โครงการก่อสร้างทางหลวงในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ได้นำเครื่องเชื่อมโครงเสาเข็มของเราไปใช้ในการผลิตโครงฐานราก
ด้วยการเปลี่ยนจากการผลิตด้วยมือมาเป็นการเชื่อมแบบอัตโนมัติ ลูกค้าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 40% และลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก เครื่องจักรให้ประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร คุณภาพกรงที่สม่ำเสมอ และช่วยปรับปรุงระยะเวลาของโครงการให้ดียิ่งขึ้น
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ขั้นตอนการทำงานของเครื่องเชื่อมโครงเสาเข็มเป็นอย่างไร?
A: ประกอบด้วยการป้อนแท่งหลัก การป้อนแท่งเกลียว การจัดตำแหน่ง การเชื่อม การขึ้นรูป และการขนถ่าย
คำถามที่ 2: กระบวนการนี้เป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดหรือไม่?
A: ใช่ค่ะ ขั้นตอนส่วนใหญ่เป็นระบบอัตโนมัติ โดยมีการแทรกแซงจากมนุษย์เพียงเล็กน้อย
คำถามที่ 3: การผลิตกรงหนึ่งกรงใช้เวลานานเท่าใด?
A: โดยทั่วไปประมาณ 20-30 นาที ขึ้นอยู่กับขนาดของกรง
คำถามที่ 4: ใช้วิธีการเชื่อมแบบใด?
A: การเชื่อมด้วยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) เพื่อให้ได้รอยเชื่อมคุณภาพสูง
Q5: เครื่องจักรนี้ใช้ในอุตสาหกรรมใดบ้าง?
A: โครงการก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน ทางรถไฟ และพลังงาน



