เครื่องเชื่อมกรงเสาเข็มอัตโนมัติ
กระบวนการทำงานถูกออกแบบให้เรียบง่าย มีประสิทธิภาพ และปลอดภัย
ใช้ประโยชน์จากระบบควบคุม PLC อัจฉริยะ ระบบขับเคลื่อนเซอร์โว และระบบเชื่อมอัตโนมัติของเครื่องจักรอย่างเต็มที่
ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถผลิตโครงเหล็กเส้นที่มีความแม่นยำสูงได้โดยใช้ทักษะทางวิชาชีพน้อยที่สุด
รับประกันการทำงานของเครื่องจักรที่เสถียรและคุณภาพการประมวลผลที่สม่ำเสมอ
สามารถใช้งานได้กับเครื่องเชื่อมม้วนโครงเหล็กเส้นทุกรุ่นของเรา
รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางของโครงเหล็กตั้งแต่ 400 มม. ถึง 2500 มม. และการเชื่อมสามรูปแบบ
กระบวนการทำงานของเครื่องเชื่อมกรงเหล็กเส้นอัตโนมัติได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และคุณภาพที่สม่ำเสมอในการผลิตกรงเหล็กเส้น เครื่องจักรนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น สะพาน ทางหลวง และอาคารสูง
ผ่านการป้อนวัสดุอัตโนมัติ การหมุนแบบซิงโครนัส และการเชื่อมต่อเนื่อง เครื่องจักรจะสร้างกรงเหล็กเส้นได้อย่างรวดเร็ว พร้อมลดต้นทุนแรงงานและข้อผิดพลาดของมนุษย์ เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตด้วยมือแบบดั้งเดิม กระบวนการอัตโนมัติช่วยเพิ่มผลผลิตได้อย่างมีนัยสำคัญ และรับประกันระยะห่างที่สม่ำเสมอและความศูนย์กลางสูงของกรงเหล็ก
ขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐานนี้เหมาะสำหรับผู้รับเหมาและโรงงานแปรรูปเหล็กเส้นที่ต้องการขยายกำลังการผลิตด้วยคุณภาพที่มั่นคง
คุณสมบัติที่สำคัญ
กระบวนการเชื่อมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ:ตั้งแต่การป้อนวัสดุจนถึงการขึ้นรูป ระบบรับประกันการผลิตอย่างต่อเนื่อง
การควบคุมความแม่นยำสูง:รับประกันระยะห่างที่สม่ำเสมอและเส้นผ่านศูนย์กลางกรงที่คงที่
การออกแบบประหยัดแรงงาน:ลดจำนวนแรงงานจากเดิม 8–10 คน เหลือเพียงผู้ปฏิบัติงานน้อยลง
คุณภาพการเชื่อมที่เสถียร:ลดข้อบกพร่องในการเชื่อมและเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง
พารามิเตอร์ที่ปรับได้:รองรับขนาดและข้อกำหนดของกรงที่แตกต่างกัน
การผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง:กรงหนึ่งชิ้นสามารถเสร็จภายใน 20–30 นาที
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางของกรง | 500–3000 มม. |
| ความยาวของกรง | สูงสุด 12 ม. (ปรับแต่งได้) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กหลัก | Φ16–50 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเกลียว | Φ5–16 มม. |
| ระบบควบคุม | PLC / CNC |
| วิธีการเชื่อม | การเชื่อมแบบป้องกันด้วย CO₂ |
| ประสิทธิภาพการผลิต | 20–30 นาทีต่อกรง |
การใช้งาน
การก่อสร้างฐานรากสะพานและทางหลวง
ฐานรากเสาเข็มสำหรับอาคารสูง
โครงการรถไฟและรถไฟฟ้าใต้ดิน
โครงการชลประทานและพลังงาน
โรงงานแปรรูปเหล็กเส้น
ทำไมถึงเลือกเครื่องจักรของเรา
เทคโนโลยีที่成熟และเสถียรพร้อมประสิทธิภาพในสนามที่ได้รับการพิสูจน์
ระบบอัตโนมัติสูงช่วยลดแรงงานและเพิ่มผลผลิต
โซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของโครงการที่แตกต่าง
โครงสร้างเครื่องจักรที่แข็งแรงสำหรับการทำงานหนัก
ประสบการณ์การส่งออกทั่วโลกพร้อมการสนับสนุนหลังการขายที่เชื่อถือได้
กรณีการใช้งาน
โครงการก่อสร้างทางหลวงในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้นำเครื่องเชื่อมกรงเสาเข็มของเราไปใช้ในการผลิตกรงฐานราก
โดยการเปลี่ยนจากการผลิตด้วยมือเป็นการเชื่อมอัตโนมัติ ลูกค้าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้มากกว่า 40% และลดต้นทุนแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ เครื่องจักรให้ประสิทธิภาพที่เสถียร คุณภาพกรงที่สม่ำเสมอ และปรับปรุงระยะเวลาโครงการ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: กระบวนการทำงานของเครื่องเชื่อมกรงเสาเข็มคืออะไร?
คำตอบ: รวมถึงการป้อนเหล็กหลัก การป้อนเหล็กเกลียว การจัดตำแหน่ง การเชื่อม การขึ้นรูป และการขนถ่าย
คำถามที่ 2: กระบวนการทำงานเป็นแบบอัตโนมัติทั้งหมดหรือไม่?
คำตอบ: ใช่ ขั้นตอนส่วนใหญ่เป็นแบบอัตโนมัติ โดยต้องมีการแทรกแซงด้วยมือเพียงเล็กน้อย
คำถามที่ 3: ใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตกรงหนึ่งชิ้น?
คำตอบ: โดยปกติ 20–30 นาที ขึ้นอยู่กับขนาดของกรง
คำถามที่ 4: ใช้วิธีการเชื่อมแบบใด?
คำตอบ: การเชื่อมด้วยแก๊สคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับรอยต่อคุณภาพสูง
คำถามที่ 5: อุตสาหกรรมใดบ้างที่ใช้เครื่องนี้?
คำตอบ: โครงการก่อสร้าง โครงสร้างพื้นฐาน ทางรถไฟ และพลังงาน



